Construir um fogão ou lareira em uma casa com as próprias mãos é um processo que requer certas habilidades e conhecimentos. Na construção de equipamentos de fornos, é importante escolher uma argamassa adequada para alvenaria, cuja qualidade afeta diretamente a confiabilidade e o bom funcionamento de toda a estrutura. A argamassa de assentamento da estufa divide-se em vários tipos, cada um com suas características e características próprias. É importante escolher a categoria certa de solução em função do tipo de trabalho e prepará-la levando em consideração as proporções indicadas.
Tipos de argamassas para forno de alvenaria
A argamassa de forno para alvenaria padrão é uma mistura de um ligante e um enchimento especial, que é preenchido com água. Esta mistura endurece após o assentamento e une os blocos individuais, pedras e tijolos. A força da substância depende da qualidade da solução, que deve ser selecionada em função do tipo de material. As mudanças de qualidade no que diz respeito aos componentes contidos, são divididos em duas categorias: ligantes e agregados. A densidade da solução é controlada com água adicionada durante a mistura. O preparo da mistura deve ser feito de acordo com as normas, se a mistura for de má qualidade é fácil determinar pelo estado do forno:
- a presença de fissuras nas costuras da alvenaria, que se formam em locais de máximo aquecimento;
- fumaça entrando na sala;
- tijolos soltos, blocos ou pedras com os quais a fornalha é feita.
Ao usar uma argamassa de baixa qualidade, o proprietário do forno terá, subsequentemente, de reparar elementos individuais do equipamento e reparar fissuras.
Para chaminé
A argamassa de forno padrão não pode ser usada para assentar a chaminé, uma vez que está exposta a fortes esforços térmicos e químicos durante o funcionamento. Para tanto, podem ser utilizadas misturas refratárias resistentes a ácidos e a temperaturas extremamente altas. É melhor escolher formulações que sejam ideais em termos de teor de gordura, que incluem vários componentes. Podem ser misturas à base de cimento com cal ou areia. É importante atentar para os indicadores de densidade da composição, a mistura finalizada deve ser o mais homogênea possível e ter uma consistência cremosa.
Para a fundação
Para a construção da base do equipamento do forno, as misturas de argila feitas de argila vermelha ou branca misturada com areia são usadas com mais frequência. Os componentes são cuidadosamente limpos de impurezas, conseguindo a sua homogeneidade, a mistura padrão contém 1 parte de argila e 2 partes de areia, ou vice-versa. O principal critério para a solução acabada é o seu teor de gordura, do qual dependerão as propriedades de ligação da mistura, a sua uniformidade e, consequentemente, a fiabilidade da futura base. Uma solução muito mole pode provocar a formação de fissuras na alvenaria, uma solução líquida não tornará a estrutura suficientemente fiável. Uma mistura de argila elástica e de secagem rápida com adição de areia é a escolha ideal.
Outras
Para criar a base e o revestimento, a argamassa de cerâmica mais comumente usada para um forno padrão é argila e água. Às vezes, são adicionados componentes auxiliares, por exemplo, aparas, serragem ou areia de construção.Aconselha-se a utilização de argamassa de areia-cimento para o nivelamento de irregularidades na superfície do equipamento e no seu revestimento.
Uma mistura à base de um cimento é usada para selar as juntas durante a colocação da fundação. A mistura de cal é recomendada para uso durante o gesso e o assentamento de tubos.
Variedades e características de soluções
A argamassa para qualquer salamandra deve cumprir os requisitos da norma. Essa lista inclui a estabilidade térmica, que garante a segurança do equipamento e a capacidade de operá-lo em modo pleno. A mistura correta também deve ser flexível o suficiente para que não se formem rachaduras nas paredes da estrutura. Todas as misturas são divididas em tipos de acordo com os componentes, entre eles há opções à base de gesso, cal, cimento, além de opções mistas.
Tipos de soluções:
- resistente ao calor, caracterizado por boa resistência a altas temperaturas e retendo suas propriedades químicas após a secagem sem deformação;
- resistentes ao calor, que não se expandem e não alteram suas propriedades durante o aquecimento, eles são mais resistentes à deformação térmica em comparação com seus homólogos resistentes ao calor, idealmente suportam cargas dinâmicas e estáticas;
- À prova de fogo, podem ser resistentes ao calor e resistentes ao calor, além de altas temperaturas, são capazes de suportar os efeitos dos produtos químicos agressivos contidos nos gases de exaustão.
Ao erguer tijolos e outros equipamentos de fornalha, incluindo aqueles que não aquecem acima de 400 graus, apenas argamassas de alvenaria resistentes ao calor e ao fogo devem ser usadas. Nesses casos, é perigoso usar misturas de construção comuns, pois a destruição da chaminé ou de outros elementos pode causar um incêndio.
Como misturar a solução corretamente
A mistura utilizada para o trabalho deve ser feita da melhor qualidade possível, uma vez que a resistência da alvenaria acabada depende em grande parte disso. Tradicionalmente, inclui o enchimento principal, água, bem como um ou mais ligantes; as soluções complexas contêm pelo menos dois desses componentes.
Neste trabalho são utilizadas misturas com um nível médio de plasticidade, onde o ligante e o filler correspondem à norma. Eles são capazes de dar um encolhimento mínimo, têm um alto nível de resistência e não trincam. Misturas muito líquidas não são adequadas, uma vez que não são fortes e plásticas o suficiente, as oleosas podem rachar após a secagem. A quantidade de água deve corresponder à consistência necessária. Deve ser lembrado que as soluções prontas são armazenadas apenas em forma fechada para evitar contaminação.
Areia argilosa
O barro deve estar completamente misturado com a areia. Em seguida, adiciono água à massa para diluí-la até uma consistência pastosa, a espessura das costuras ao trabalhar com tal solução geralmente chega a 1 cm. As soluções de argila têm características de baixa resistência, no estado úmido esse indicador chega a 2 kg / cm2, no estado seco varia de 4 a 8 kg / cm2. Para aumentar a resistência, 1 litro de cimento Portland ou 100-250 g de sal comum é adicionado a um balde de argamassa.
Para fazer uma mistura de argila de alta qualidade, todos os componentes são completamente misturados. Se houver excesso de cimento na massa, podem ocorrer fissuras nas costuras da alvenaria com o tempo.A presença de cimento nas proporções permitidas torna a argamassa mais plástica e aumenta a sua resistência.
Refratário
Para não comprar uma mistura pronta para assentar um forno refratário de tijolos ou outros materiais, você mesmo pode prepará-la. A solução de argila refratária é preparada com argila refratária triturada e areia de quartzo; ela terá um alto nível de resistência ao fogo e densidade final do gás. Deve-se ter em mente que não é adequado para alvenaria ao ar livre e tem um curto prazo de validade, mas é capaz de restaurar todas as suas propriedades após misturar com água.
O índice de resistência ao calor da argamassa refratária de argila refratária é maior em comparação com os análogos, essa mistura pode suportar até 1200-1300 graus. Os especialistas recomendam escolhê-lo para criar uma chaminé e zona de combustão, misturando-o com argila na proporção de um para um. As argamassas com argila refratária também são utilizadas para o revestimento, que pode ser executado no máximo quatro semanas após o funcionamento do forno para banho ou casa.
Argila
Às vezes, para trabalhar alguns elementos do forno, é necessário amassar a argamassa mais simples, constituída de argila e água. Deve ser bem gorduroso, viscoso e espesso, por isso é necessário escolher argila peneirada cuidadosamente para isso. A singularidade da argila reside na alta resistência adquirida após a queima, ela também é resistente a altas temperaturas e proporciona uma adesão ideal em toda a estrutura. Para a fabricação de uma composição padrão, argila e água são tomadas em proporções iguais, que podem ser alteradas em uma direção ou outra, dependendo do tipo de componente principal. A argila é misturada com água até uma consistência cremosa ideal e uma prancha de madeira é baixada. A composição ideal deixa uma camada com espessura não superior a 2 mm sobre uma superfície de madeira.
Lima
Algumas formulações podem substituir com sucesso as de argila, incluindo uma solução à base de cal. Recorde-se que não pode ser utilizado para todos os componentes estruturais, mas apenas para a chaminé, a fundação, o tubo e as primeiras fiadas de alvenaria. A mistura de cal é adequada para estuque de fornos, bem como para trabalhar as partes do edifício que não aquecem até temperaturas acima de 450-500 graus. A composição da cal apagada é mais durável do que a argila, é caracterizada por ótima resistência à umidade e resistência, e tem uma densidade de gás reduzida. Pode ser usado para o revestimento de partes externas da estrutura.
Como cozinhar com as próprias mãos
O processo de preparação da mistura para alvenaria deve ocorrer de acordo com as normas e levando em consideração as características dos componentes selecionados que compõem a solução. Você mesmo pode preparar qualquer mistura em casa, seguindo as instruções.
Um exemplo é o processo de fabricação de um dos tipos mais populares de argamassa - a cal. Para isso, você precisa de 1 parte de limão em forma de massa, combinada com 2 a 3 partes de areia. Antes de preparar a solução, a massa é filtrada em uma peneira e misturada com areia peneirada, em seguida, é adicionada água e todos os componentes são bem misturados. A argamassa de cal fresca consegue manter as suas propriedades ao longo do dia. Para aumentar sua resistência, cimento é adicionado à composição e gesso é adicionado para reduzir o tempo de endurecimento.
Uma solução à base de cal distingue-se pelo teor de gordura; para determiná-lo, a mistura acabada é mexida com uma espátula de madeira durante vários minutos e a seguir é verificado o grau de aderência. A solução líquida não grudará na base da escápula, a solução oleosa cobrirá com uma camada densa, a normal parcialmente ou mais fina. A opção ideal seria uma mistura com um teor ideal de gordura.Para alterar o seu grau, adiciona-se massa de cal ou areia para aumentar ou diminuir o teor de gordura da solução preparada.
Uma argamassa devidamente selecionada para a colocação de um forno de tijolos ou outros materiais deve ter um nível ideal de resistência ao calor, resistir a várias variações de temperatura sem o risco de perda de resistência e rachaduras. Uma mistura adequada deve ser selecionada levando em consideração o tipo de elementos do equipamento do forno, bem como as cargas térmicas permitidas.
- Uma solução de qualquer tipo deve ter a consistência de creme azedo espesso. Sua qualidade é verificada colocando alguns tijolos. Se a argamassa for muito fina, as juntas não irão preencher completamente.
- É imprescindível testar o componente principal, como a argila, sem depender das proporções indicadas.
- Não abuse dos aditivos para misturas; em alguns casos, aditivos ou plastificantes, cinzas, terracota e outros componentes são adicionados à solução. Eles são usados para melhorar a resistência ao gelo ou a hidrofobicidade das juntas.
- A argamassa de alvenaria não é utilizada em temperaturas abaixo de 5-8 graus, a mistura acabada deve suportar os valores máximos recomendados.
Você pode verificar a qualidade da solução do forno na fase de preparação e depois em casa. O conteúdo de gordura de qualquer argila depende da profundidade de sua ocorrência - quanto mais profunda, mais líquida será a solução. Você pode verificar isso pelo toque, uma pequena parte do material é embebido em água até o estado de plasticina.
Se a composição se desintegrar após a adição do líquido, a argila é muito fina, não deve ser usada. Em casa, você pode fazer dois blocos de argila pegando meio litro de argila seca e 100-150 ml de água. Duas bolas do mesmo tamanho são moldadas da massa e secas por 2-3 dias. Após a secagem, verifique a qualidade da argila quanto a defeitos.
